滾輪毛刷(毛刷輥)軸心有哪些加工方式?

在工業應用中，尼龍刷輪是常見的刷洗與除塵工具，其軸心的加工方式，直接影響到刷子安裝方式與運作效能。下文詳細介紹了毛刷輪軸心兩側的各種加工方式，幫助您選擇最適合的加工與安裝方案。

車床加工(Lathe Processing)

最基本的軸心加工方式是使用車床將軸心加工至符合皮帶輪的規格尺寸，主要用於單純只有皮帶傳動系統的設計；當使用皮帶輪進行動力傳輸，馬達與毛刷刷體不會直接連接，因此當運轉負載超過預期時，皮帶可作為緩衝，避免設備受損

輪刷軸心車床加工

端面銑削(End Face Milling)

在軸心銑削端面，可以提供止付螺絲更好的固定效果。通常只會銑一個平面，如果銑削多個平面，會特意避免使其相互平行，確保止付螺絲鎖固時受力更加均勻，提高固定穩定性

鍵槽與溝槽加工(Keyway and Groove Processing)

使用鍵槽的方式又更進一步強化了毛刷輪本體與固定件的扭力，確保馬達與毛刷軸心同步轉動

毛刷軸心銑鍵槽

攻牙加工(Thread Tapping)

在軸心底部進行攻牙加工，讓毛刷在運轉的時候確保不會產生軸向移動，通常軸心會穿過軸承固定座(土地公座)

C形扣環溝槽加工(C-Ring Groove Processing)

功用有點類似軸心底部的攻牙，避免毛刷產生軸向移動。此外也可以作為定位與軸承固定使用

外徑研磨(External Diameter Grinding)

軸心要固定軸承的位置會進行外徑研磨，以確保軸承的迫緊配合

那麼，選擇各種軸心的加工方式需要考量那些條件呢？

1. 使用環境與負載條件

如果刷體重量不大，就可以考慮不用銑槽或者端面，單靠螺絲鎖固的力量帶動毛刷轉動

2. 安裝空間限制

有的刷子受限於安裝空間，兩側不能做過多加工，就會考量使用較不佔空間的工法進行加工，比如整個機體外蓋的板金件與軸心底部沒有多少空間時，就不適合使用在軸心中心攻牙加工的方式

3. 維護便利性

有些滾輪毛刷的工作環境比較嚴苛，使得刷毛本身磨耗較快而需要頻繁更換，除了選擇適合使用的刷毛材質之外(如清洗溶液會用到鹼性物質時搭配尼龍刷毛)，為了節省更換的時間，就會傾向設計快拆快卸的機構；尤有甚者，直接做成剖半式的輪刷，只是這種方式成本遠較一體式的成本為高

4. 成本考量

成本自然也是必須列入考慮的一環，能用花費少的方式達到一樣的效果當然要選擇經濟實惠的

不同的應用場景可能需要組合使用上述多種加工方式。例如，大型工業用途的滾輪刷可能同時需要研磨加工確保軸承配合，以及C形扣環溝槽提供準確定位。如果設備需要頻繁拆卸維護，使用C形扣環可能比螺絲固定更為便利。我們配有常規的組合式輪刷模具，歡迎來圖討論，告訴我們你所需要的毛刷。